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鋼廠冷軋廢水組成比較復(fù)雜,主要有含油乳化廢水、高濃度含鉻廢水、硫氰化鈉廢水以及酸洗的廢酸液等。處理方法也有不同。
含油乳化液廢水經(jīng)蒸汽間接加熱后,分離出油,在貯槽一段的為浮油,經(jīng)吸附分離,底部為污泥,經(jīng)刮泥并送至污泥池。位于貯槽中部乳化液進(jìn)入二級超濾濃縮,再經(jīng)最終離子分離,得到90%濃度廢油,回收,而超濾廢水進(jìn)入收集分配槽中。高濃度含鉻廢水利用陽離子交換樹脂去除,而陽離子交換樹脂的再生液和其他含鉻廢水通過化學(xué)還原法處理。硫氰化鈉廢水用氧化劑次氯酸鈉處理,但反應(yīng)時(shí)要加石灰水或鹽酸調(diào)PH值。經(jīng)各路處理后的廢水收集與分配槽中,經(jīng)過兩級中和處理后進(jìn)入混凝池,投加高分子絮凝劑(高分子絮凝劑:無機(jī)高分子絮凝劑聚合氯化鋁,有機(jī)高分子絮凝劑聚丙烯酰胺),流入沉淀池凈化,出水控制好PH值后排放。沉淀池污泥另行處理。
鋼廠污水處理用絮凝劑選型。鋼廠在軋鋼生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的廢水,廢水中主要含有噴淋冷卻軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮,機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì),固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種,主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類,其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術(shù)在軋鋼廢水中具有代表性,此外,細(xì)顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。
鋼廠污水特征:
1.煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水,特點(diǎn)是:廢水水溫較高,懸浮物濃度大,可高達(dá)1000~3000毫克/升;
2.煉鋼廢水 來源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水,特點(diǎn)是:設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂,處理后可循環(huán)利用;
3.軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水,沖洗鋼材和設(shè)備,特點(diǎn)是:熱軋廢水含有大量氧化鐵和油,水溫高、水量大。
根據(jù)以上的鋼廠污水特點(diǎn),鋼廠污水處理主要用到污水處理絮凝劑有聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁兩種,聚合氯化鋁相對要簡單,看氧化鋁含量優(yōu)選適合自己的藥劑即可,而鋼廠用聚丙烯酰胺混凝處理用陰離子聚丙烯酰胺即可,轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理要用到陽離子聚丙烯酰胺。
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